vmc850立式加工中心 850数控加工中心 加工

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技术参数

单位

TVM850

TVM850A

TVM850B


工作台尺寸

mm

1000*500

1000*500

1000*500


T型槽尺寸(数量*宽*节矩)

mm

3*18*150

5*18*100

5*18*100


工作台大载重

kg

580

520

520


导轨类型



三硬轨

二线一硬

三线轨


X/Y/Z轴行程

mm

800*500*510

800*500*510

800*500*510


主轴鼻端至工作台面距离

mm

150-660

150-660

150-660


主轴中心至立柱面距离

mm

610

610

610


主轴锥度



BT40

BT40

BT40


主轴转速

rpm

100-8000

100-8000

100-8000


传动方式



同步带

同步带

同步带


主轴马达

kw

7.5

7.5

7.5


X/Y/Z轴马达

Nm

11/11/11

11/11/11

11/11/11


主轴冷却



-

-

-


X/Y/Z轴滚珠丝杆(直径*螺矩)

mm

4008/4008/4008

4012/4012/4008

4012/4012/4012


X/Y/Z轴快速进给速度

m/min

15/15/12

24/24/12

24/24/20


X/Y/Z轴进给速率

m/min

1-8

1-10

1-10


刀库形式



斗笠、圆盘

斗笠、圆盘

斗笠、圆盘


刀库容量&刀柄形式



BT40-16/24

BT40-16/24

BT40-16/24


大刀具长度

mm

300

300

300


大刀具重量

kg

7.5

7.5

7.5


换刀时间

sec

2.5

2.5

2.5


电源需求规格

KVA

25

25

25


所需气压

kgf/cm2

5-7

5-7

5-7


定 位精度

mm

±0.007

±0.007(X、Y)±0.008(Z)

±0.007


重复定 位精度

mm

±0.003

±0.003(X、Y)±0.005(Z)

±0.003


机械外型尺寸(长×宽×高)

mm

2800×2700×2560

2650×2100×2630

2650×2100×2630


机械重量（净重/毛重）

T

5.5/6

5.3/5.8

5.2/5.7














一．标准配置



VMC加工中心

标准配置


数控系统

北京KND-2000M（电机）
无需限位，支持第四轴


铸件

优质树脂砂铸造


主轴

台湾丹铨8000转


线性导轨

台湾上银


丝杠

台湾上银


刀库

台湾冈田斗笠16把


打刀缸

无锡协清


配重

无锡协清氮气配重


轴承

日本NSK


内防护

上海华东


外防护

全防护


二．选择配置



项目

选择配置


系统

FANUC 0i mate MD M70B/M70A 台湾新代10C


刀库

台湾冈田圆盘（机械手）20把


第四轴

数控分度头


数控回转盘


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本价格为轻型报价，斗笠刀库。

XH850线性导轨立式加工中心配置说明

此款加工中心机械部分是指：X、Y向导轨均为线性滚动导轨副，Z轴为精磨滑轨导轨副贴耐磨软带。并配有BT40高质量的圆盘式24把刀刀库（。按国内相关标准装配、检验。

主要配置：
1.树脂砂铸件。
2.进口滚珠丝杆（台湾上银）。
3.精密锁紧螺母。
4.进口滚珠线性导轨（台湾上银）。
5.台湾产主轴（健椿），主轴带轮及皮带。
6.台湾产增压缸（尚品、北钜、臻赏）。
7.进口轴承（新哈）。
8.国产优质联轴器。
9.X、Y、Z(下)不锈钢导轨防护。
10.国产电子润滑泵
11.国产冷却系统含水泵、水箱。
12.气动元件、（德国亚德客、杰菲特）。
13.主轴箱重锤配重或平行缸配重。
14.可选配、自动螺旋排屑功能。
15.系统标配、国产KND2000M.
16.，BT40-T24，圆盘式（选配）、（台湾冈田）。


一、 产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和的生产。

二、 主要结构特点

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。

3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定 位精度；

4、 采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

5、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；

6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

7、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；

8、 采用，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；机械手为蜗轮结构，换刀速度快，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，随即换刀；

9、 采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

10、 电气元件选用。（中间继电器选用施耐德。）

11、 本机床操作方便，灵活快捷；

① 精度

精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定 位精度和重复定 位精度检验》制造和验收。

定 位精度可达：±0.01   重复定 位精度可达：±0.005.

12、 CNC控制系统（标准配置）

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和CF卡，能实现DNC加工。

三、 标准配置

1、 台湾主轴单元8000rpm;

2、 数控系统选配。集中自动油润滑；

3、 全防护钣金护罩；

4、 水冷却

5、 吹气冷却。



六、技术服务

1、 负责指导安装，免费调试。

2、 机床保修期一年，并负责终身有偿维修。保修期内免费提供非人为损坏零件及服务，保修期外以优惠价格提供技术服务及机床零部件的供应。

3、 免费培训操作工人掌握产品的操作技术。

七、机床的安装环境

1、 电源：AC3P380V+5%~-10% 50HZ±1HZ   20KVA

2、 汽源：压力0.5-0.7Mpa 流量250L/min

3 、   相对湿度：≤80% 环境温度：-0°~ 40℃

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售后服务及承诺:



(1)机床终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。



特别指出：机床运抵甲方后满15个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。



(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。



说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。



(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。



(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。



(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。



(6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。

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